Cause ya problème ya mousse ya tableau ya fibre de verre .
Mar 21, 2023
Mousse ya tableau ya fibre de verre ezali vraiment problème ya mauvaise force de liaison ya tableau, mpe par extension, qualité ya apparence ya tableau, oyo esangisi deux aspects:
1. Bopeto ya etanda ; 2. Probleme ya rugosité ya surface microscopique (to énergie ya surface).
Ba tableaux nionso oyo ezali na tableau oyo ezali ko bubbler ba problèmes ekoki kozala résumés lokola ba raisons oyo ezali likolo.
Force ya liaison entre ba revêtements ya plaque ya fibre de verre ezali mabe to moke mingi, mpe ezali pasi ko résister na stress ya placage, tension mécanique mpe tension thermique na processus ya production mpe ya traitement oyo elandi mpe processus ya assemblage, mpe na suka esali ba degrés ya séparation ekeseni kati na ba revêtements.
Makambo mosusu oyo ekoki komema na lolenge ya malamu te ya Board na mosala ya kobimisa mpe ya kosala makambo na mokuse elobelami na mokuse boye:
1. Mikakatano ya mosala ya kosala substrat:
Surtout pona quelques substrat mince (en général 0.8mm na se), en raison ya mauvaise rigidité ya substrat, ebongi te ko brosser tableau.
Yango ekoki kozala na makoki te ya kolongola malamu mosala ya kobimisa substrat mpo na kopekisa oxydation ya foil ya cuivre mpe traitement spécial ya couche ya protection, atako couche ezali moke, plaque ya brosse ezali pete mpo na kolongola, kasi ezali na mikakatano mingi na kopona traitement chimique, yango wana na bokeli mpe kosala attention ya ntina mpo na ko contrôler, mpo na koboya kosala formation ya cuivre ya substrat mpe ya liabbling oyo esalemi na kati ya probleme ya tableau; Probleme oyo na couche mince intérieure ya noir, ekozala pe na couleur ya marron noir, inégal, partie ya marron noir eza bien te.
2. Surface ya tableau na machinage (kotimola, ko laminer, fraisage, etc.) oyo esalemi na petrole to na infection liquide mosusu pollution apparence ya traitement ya mabe.
3. Plaque ya brosse ya cuivre ya mabe:
Pression ya plaque ya konika liboso ya sédimentation ya cuivre ezali monene mingi, kosala déformation ya orifice mpe ko brosser filet ya feuille ya cuivre ya orifice mpe ata substrat ya fuite ya orifice, mpo phénomène ya mousse ya orifice esalama na processus ya plating ya cuivre, pulvérisation mpe soudure ya étain; Ata soki plaque ya brosse esali substrat ya fuite te, kasi plaque ya brosse ya kilo ekomatisa rugosité ya cuivre ya orifice, yango wana na processus ya micro-écheté grossière, papier ya cuivre ezali facile kosala phénomène ya grossière excessive, ekozala na danger moko ya qualité; Na yango, esengeli tosala attention mpo na kolendisa contrôle ya processus ya brosse, na nzela ya expérience ya marque d’abrasion mpe expérience ya film ya mayi mpo na ko ajuster ba paramètres ya procédé ya brosse na oyo eleki malamu;
4. Mokakatano ya kosukola:
Na ntina ya traitement ya placage ya cuivre koleka na nzela ya traitement ya potion ya chimique ebele, ba kisi ya ndenge na ndenge, alcalin, organique mpe ba kisi mosusu oyo ezali na solvant mingi, tableau oyo ezali kosukola mbindo, mingi mingi agent ya ajustement ya cuivre, ekosala kaka te pollution croisée, kasi ekosala mpe ete tableau ya traitement ya mabe to ya traitement ya traitement ezali na likama te, ba manques inégal, formation ya ba problèmes ya bokangami mosusu; Na yango, esengeli tosala attention mpo na kolendisa contrôle ya kosukola, mingi mingi esangisi contrôle ya écoulement ya mayi, qualité ya mayi, temps ya kosukola, mpe tango ya kosopana ya plaque, etc. Surtout na hiver tango température ezali moke, effet ya kosukola ekokita mingi, kasi esengeli kopesa attention mingi na contrôle ya kosukola;
5. Micro-etching na placage ya cuivre mpe na prétraitement ya placage graphique:
Micro-érosion eleki ndelo ekosala substrat ya fuite ya libulu, kosala bulle zingazinga ya libulu; Kozanga ya micro érosion ekosala mpe bozangi ya makasi ya bokangami, oyo ekosala ete phénomène ya mousse ezala; Yango wana, esengeli kolendisa contrôle ya micro-etching. Mingimingi, bozindo ya micro-corrosion ya prétraitement ya dépôt ya cuivre ezali 1.5- 2 Microns, mpe bozindo ya micro-corrosion ya prétraitement ya électroplating graphique ezali 0.3- 1 micron. Soki ba conditions ezali malamu, épaisseur ya micro-corrosion to taux ya corrosion ezali contrôlée na nzela ya analyse chimique mpe méthode ya pesage simple ya expérience; Na ba circonstances normales, surface ya micro corrosion sima ya couleur ya kongenga, rose uniforme, reflexion te; Soki langi ezali ndenge moko te, to oyo ezali komonisa ete ezali na likama ete ezali na likama ya lolenge liboso ya kosala yango; Tyá likebi mpo na kolendisa likanisi yango; En plus, contenu ya cuivre ya réservoir ya micro-échet, température ya réservoir, charge, teneur ya agent micro-échet, etc., esengeli ezala attention na;
6. Bosali ya mabe lisusu ya cuivre oyo ezindi:
Mwa kwivre to graphiques sima ya tableau ya retraitement na processus ya retraitement mpo na placage ya mabe ya fading, méthode ya retraitement ezali correct te to na processus ya retraitement ya contrôle ya temps ya micro gravure to ba raisons mosusu ekosala surface ya mousse ya tableau; Soki plaque ya cuivre oyo ezali na ligne ezwami lokola cuivre ya mabe oyo ezali kozinda ekoki kosukola mbala moko na ligne sima ya kolongola mafuta sima ya kosala pickling sans corrosion directement rework; Ezali malamu kozongisa mafuta te, micro corrosion; Mpo na plaque oyo esili kozala épaisseur électrique, esengeli kolongola placage na nzela ya rainure micro-etching, mpe esengeli kotya likebi na contrôle na tango nyonso. Ekoki kosalelama na ndenge ya mabe mpenza, bapalaki moko to mibale mpo na komeka na moke mpenza ntango ya kosala baplacation; Nsima ya nsuka ya kosala placage oyo ezali kosila, batyaki etuluku ya brɔsi ya konika ya pɛtɛɛ nsima ya masini ya kosala brɔsi, mpe na nsima bazindisaka kwivre na kolanda ndenge oyo basalaka yango malamu, kasi esengeli kokata ntango ya kopɔla na katikati to mpo na kobongisa yango;
7. Board ezali oxydé na processus ya production :
Soki plaque ya cuivre e oxydé na mopepe, ekoki kaka te kosala cuivre te na libulu, likolo ezali ya mabe, ekoki mpe kosala mousse ya likolo; Plaque ya cuivre na temps ya stockage ya acide ezali molayi mingi, surface eko attaquer pe oxydation, pe film oyo ya oxyde eza pasi pona ko longola; Yango wana, na mosala ya kobimisa yango, esengeli koyeisa monene plaque ya kwivre na ntango oyo ebongi, mpe esengeli te kobomba yango ntango molai. Mingimingi, esengeli kosilisa kosala placage ya kwivre oyo ekómi minene na boumeli ya ngonga 12 na ndenge ya sika;
8. Activité ya liquide ya ko se régler cuivre ezali makasi mingi:
Soki contenus ya ba composants misato na cylindre to réservoir oyo efungolami sika ezali mingi, surtout contenus ya cuivre ezali trop élevé, ekosala ba manques ya activité ya makasi mingi ya réservoir, accumulation grossière ya cuivre chimique, hydrogène, oxyde de cuivre mpe bongo na bongo na couche ya cuivre chimique, oyo ekosala que qualité physique ya revêtement ekita mpe force ya liaison ya mabe. Ekoki kozala malamu mpo na kozwa mayele oyo ekoki: Kokitisa te biloko oyo ezali na kwivre,(mpo na kosala mai ya pɛto na kati ya tanke) oyo ezali na biloko misato, oyo ebongi mpo na kokende liboso ya eloko oyo ezali na kati ya biloko oyo ezali na kati ya biloko oyo ezali na kati ya libenga mpe oyo ezali na biloko oyo ekoki kosala ete biloko ezala na kati, oyo ebongi mpo na kokitisa molunge ya tanke;
9. Na mosala ya botiami ya graphique, kozanga kosukola sima ya bokeli, kotia tango ya molai mingi sima ya bokeli to mputulu mingi na atelié ekosala bopeto ya malamu ya tableau te, mpe effet ya traitement ya fibre ezali mwa mabe, oyo ekoki kosala mikakatano ya qualité oyo ekoki kozala ;
10. Ezali na bosoto ya biloko ya bomoi na kati ya réservoir ya placage, mingi mingi pollution ya petrole, oyo ekoki kosalema mingi na ligne automatique.
11. Réservoir ya pré-leaching ya cuivre esengeli kosala attention na remplacement na tango, pollution mingi na kati ya réservoir, to teneur ya cuivre ya likolo mingi, ekosala kaka te bopeto ya tableau, kasi mpe formation ya ba détériorations ya surface ya planche ya likolo;
12. Lisusu, na eleko ya malili, ba izini mosusu ebimisaka na kati ya tanke kozanga kopelisa mɔtɔ, esengeli kotya likebi mingi na mosala ya kobimisa biteni ya baplakɛ oyo ezali na bomoi na kati ya tanke, mingimingi tanke oyo esangisaka mopɛpɛ, na ndakisa nickel ya kwivre; Na cylindre ya nickel na hiver, ezali malamu kobakisa bain ya mayi ya molunge liboso ya kosala placage ya nickel,(temperature ya mayi ezali pene na 30-40 degrés), mpo na kosala ete accumulation ya malamu ya liboso ya couche ya nickel ezala ya kokamwa;
Na mosala ya kobimisa biloko na ndenge ya malamu, ezali na bantina mingi oyo esalaka ete etanda yango ezala na nse ya etanda. Mokomi akoki kosala kaka mwa botaleli ya mokuse. Niveau technique ya ba fabricants différents ekoki ko présenter ba causes différentes ya bubbling. Analyse ya ba raisons oyo ezali likolo sans considérer ya primaire mpe secondaire mpe importance, fondamentalement en accord na processus ya production mpo na kosala analyse ya mokuse, na série oyo, kaka mpo na kopesa biso direction mpo na ko résoudre problème mpe vision ya large, espoir na production ya processus na biso mpe ko résoudre problème, ekoki ko jouer rôle na kobenda effet ya jade!